Dom / Produkty / Drukowana spunlace (PET)

Drukowana włóknina spunlace może być dobrze stosowana na zewnętrznej warstwie maski. Może poprawić wartość ozdobną maski poprzez drukowanie, a także może wydrukować własną markę w celu promocji.

Proces: włóknina spunlace

Materiał: 100% poliester

Waga: dostosowana w granicach 200GSM

Szerokość drzwi: dostosowana do 180 cm

Przebieg przetwarzania: druk cyfrowy transfer ciepła

Trwałość koloru: klasa 4-5

Forma opakowania: Po cięciu rolka jest owijana, a zewnętrzna warstwa folii jest owijana

Obowiązujące pola: zewnętrzna tkanina maski, zewnętrzna tkanina maski na oczy

Minimalne zamówienie: Brak

Zdolność dostaw: 40 ton tygodniowo

Czas realizacji: 1 tona (w ciągu 10 dni po potwierdzeniu próbki) 10 ton (w ciągu 20 dni po potwierdzeniu próbki) 10 ton lub więcej (negocjacja)

Zalety: Cyfrowe włókniny spunlace do druku termotransferowego wykorzystują miękkie włókniny typu spunlace i wysoce precyzyjną technologię druku cyfrowego. Wzory i drukowanie są obecnie najdokładniejszymi i najbardziej przejrzystymi procesami drukowania na włókninach, a używany jest atrament rubinowy. Trwałość kolorów Wysoka, niezależnie od tego, czy chodzi o wygodę, dobrą przepuszczalność powietrza, wodoodporność czy efekt i jakość druku, doskonale nadaje się do dostosowywania masek wysokiej klasy i produkcji masek markowych.

Zarządzanie jakością

Zaangażowany w dostarczanie wysokiej jakości materiałów i projektów dla producentów masek oraz ciągłe dostarczanie różnych stylów projektów masek dla producentów masek.

Korona Certyfikaty

Wiesz co stało się Odpowiedzialność?

Jesteśmy producentem włóknin do druku cyfrowego, dostarczamy naszym klientom niestandardowe rozwiązania.

Poszerzenie wiedzy branżowej nt Drukowana spunlace (PET)

Zalety druku cyfrowego na włókninach
1. Elastyczność projektowania i dostosowywanie: Druk cyfrowy zapewnia niezrównaną elastyczność projektowania i opcje dostosowywania. Sprzedaż hurtowa włóknin do druku cyfrowego pozwala na tworzenie skomplikowanych wzorów, żywych kolorów i fotorealistycznych obrazów, umożliwiając projektantom uwolnienie ich kreatywności i spełnienie specyficznych wymagań ich klientów.
2. Szybka realizacja i krótkie serie produkcyjne: Druk cyfrowy eliminuje potrzebę czasochłonnego przygotowania ekranu, dzięki czemu idealnie nadaje się do krótkich serii produkcyjnych lub drukowania na żądanie. Proces ten oferuje krótkie czasy realizacji, umożliwiając producentom szybkie reagowanie na zmieniające się trendy rynkowe i wymagania klientów.
3. Zmniejszona ilość odpadów i efektywność kosztowa: Druk cyfrowy minimalizuje straty atramentu i eliminuje potrzebę posiadania nadmiernych zapasów, ponieważ projekty można drukować w razie potrzeby. Zmniejsza to koszty produkcji związane z konfiguracją, przechowywaniem i zarządzaniem zapasami, co czyni go opłacalnym ekonomicznie wyborem dla producentów włóknin.
4. Odtwarzalność projektu i dokładność kolorów: Druk cyfrowy zapewnia spójne odwzorowanie projektu i dokładne dopasowanie kolorów. Zastosowanie zaawansowanego oprogramowania i systemów zarządzania kolorami zapewnia precyzyjną kontrolę kolorów, pozwalając na wierne odwzorowanie pożądanych elementów projektu.
Jak drukować cyfrowo włókniny?
1. Tworzenie i przygotowanie projektu. Rozpocznij od stworzenia lub wybrania projektu, który chcesz wydrukować na włókninie. Użyj oprogramowania do projektowania graficznego, aby opracować grafikę, upewniając się, że jest ona w formacie o wysokiej rozdzielczości odpowiednim do drukowania. Zwróć uwagę na profile kolorów i upewnij się, że projekt jest w trybie CMYK, aby zapewnić dokładne odwzorowanie kolorów.
2. Przygotowanie drukarki i atramentów. Skonfiguruj sprzęt do druku cyfrowego, w tym drukarkę atramentową przeznaczoną specjalnie do drukowania na tekstyliach. Zainstaluj odpowiednie wkłady atramentowe, upewniając się, że są kompatybilne z włókninami. Dostępne mogą być różne formuły atramentów, takie jak atramenty barwnikowe lub pigmentowe, z których każdy oferuje określone korzyści pod względem intensywności kolorów, trwałości i odporności na pranie.
3.Przygotowanie tkaniny.Upewnij się, że włóknina jest czysta i wolna od kurzu lub zanieczyszczeń, które mogłyby wpłynąć na jakość druku. Jeśli to konieczne, wstępnie potraktuj tkaninę odpowiednim środkiem do wstępnego powlekania lub wstępnej obróbki, aby zwiększyć wchłanianie atramentu i nasycenie kolorów. Postępuj zgodnie z instrukcjami producenta dotyczącymi określonej metody obróbki wstępnej i pozwól tkaninie całkowicie wyschnąć przed kontynuowaniem.
4. Proces drukowania. Załaduj włókninę do drukarki, upewniając się, że jest odpowiednio wyrównana i bezpiecznie zamocowana. Dostosuj ustawienia drukarki zgodnie z typem tkaniny, grubością i żądaną jakością druku. Ustaw rozdzielczość, szybkość drukowania i opcje zarządzania kolorami zgodnie z własnymi wymaganiami. Rozpocznij proces drukowania, pozwalając drukarce na nałożenie cyfrowego projektu na włókninę. Drukarka osadza krople atramentu na powierzchni tkaniny, przylegając do włókien i tworząc pożądany wzór. Upewnij się, że drukarka działa płynnie i spójnie, monitorując postęp drukowania, aby zidentyfikować wszelkie problemy lub konieczne poprawki.
5. Suszenie i utrwalanie. Po zakończeniu drukowania włóknina musi zostać poddana procesowi suszenia i utrwalania. Ten krok gwarantuje, że wydrukowany projekt stanie się trwały i odporny na blaknięcie lub przenikanie kolorów. Postępuj zgodnie z wytycznymi producenta dotyczącymi zalecanych metod suszenia i utrwalania, które mogą obejmować techniki prasowania termicznego, pary wodnej lub suszenia w podczerwieni.
7. Obróbka po wydrukowaniu
W zależności od specyficznych wymagań włókniny i pożądanego zastosowania końcowego może być konieczna dodatkowa obróbka po druku. Może to obejmować procesy takie jak pranie, suszenie lub nakładanie dodatkowych powłok lub wykończeń w celu poprawy właściwości lub funkcjonalności tkaniny. Postępuj zgodnie z zalecanymi zabiegami po druku, aby uzyskać pożądany produkt końcowy.

Contact Us

*We respect your confidentiality and all information are protected.