istnieje kilka specjalnych procesów wykańczania, które można zastosować do włóknin drukowanych cyfrowo w celu poprawy ich wyglądu, wydajności i trwałości. Niektóre typowe procesy wykańczania obejmują:
Utrwalanie termiczne: Utrwalanie termiczne polega na poddawaniu zadrukowanej tkaniny działaniu podwyższonych temperatur w celu utwardzenia atramentu i poprawy jego przyczepności do podłoża. Proces ten pomaga zapobiegać rozmywaniu, rozmazywaniu i blaknięciu kolorów, a także zwiększa ogólną trwałość drukowanego projektu.
Kalandrowanie: Kalandrowanie to mechaniczny proces wykańczania polegający na przepuszczaniu tkaniny przez szereg podgrzewanych rolek pod ciśnieniem. Proces ten wygładza powierzchnię tkaniny, zwiększa przejrzystość i definicję druku oraz nadaje drukowanemu projektowi błyszczące lub matowe wykończenie.
Laminowanie: Laminowanie polega na przyklejeniu warstwy ochronnej, takiej jak przezroczysta folia lub powłoka, do powierzchni zadrukowanej tkaniny. Ta warstwa ochronna zapewnia dodatkową trwałość, odporność na ścieranie i odporność na warunki atmosferyczne, a jednocześnie zwiększa intensywność kolorów i trwałość drukowanego wzoru.
Zabieg hydrofobowy: Na włókniny do druku cyfrowego można zastosować środki hydrofobowe, aby uczynić je bardziej odpornymi na wodę, wilgoć i plamy. Obróbki te pomagają zachować integralność drukowanego projektu, nawet w środowisku zewnętrznym lub o wysokiej wilgotności.
Obróbka antybakteryjna: Na włókniny do druku cyfrowego można zastosować obróbkę antybakteryjną, aby zahamować rozwój bakterii, pleśni i pleśni. Pomaga to utrzymać tkaninę w czystości, higienie i braku nieprzyjemnych zapachów, dzięki czemu nadaje się do zastosowań, w których higiena ma znaczenie, takich jak opieka zdrowotna lub hotelarstwo.
Ochrona przed promieniowaniem UV: Można zastosować zabiegi chroniące przed promieniowaniem UV
włókniny do druku cyfrowego aby chronić je przed szkodliwym działaniem promieniowania ultrafioletowego (UV). Pomaga to zapobiegać blaknięciu kolorów, degradacji i pogorszeniu spowodowanemu przez ekspozycję na światło słoneczne, dzięki czemu tkanina nadaje się do zastosowań zewnętrznych.
Obróbka zmniejszająca palność: Na włókniny do druku cyfrowego można zastosować obróbkę zmniejszającą palność, aby zmniejszyć ich palność i poprawić ich ognioodporność. Jest to szczególnie ważne w przypadku tkanin wykorzystywanych w przestrzeni publicznej, takich jak banery eventowe czy oznakowania, gdzie muszą być zachowane przepisy przeciwpożarowe.
Obróbka antystatyczna: Na włókniny do druku cyfrowego można zastosować obróbkę antystatyczną, aby zmniejszyć gromadzenie się elektryczności statycznej i zminimalizować gromadzenie się kurzu i kłaczków. Pomaga to utrzymać tkaninę w czystości, nie elektryzuje się i jest łatwa w utrzymaniu.
Te procesy wykańczania można dostosować w oparciu o specyficzne wymagania aplikacji i pożądane właściwości użytkowe drukowanej tkaniny. Stosując te techniki wykańczania, producenci mogą poprawić jakość, trwałość i funkcjonalność włóknin do druku cyfrowego w szerokim zakresie zastosowań.